氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，可廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、硝酸、王水、強堿、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質(zhì)。

氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)特點：

1、泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)， 泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型；

2、軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨。

氟塑料磁力泵

氟氟塑料磁力泵使用前應(yīng)進行檢查工作：

1、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致；電機風葉轉(zhuǎn)動是否靈活，磁力泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象等。

2、擰下氟塑料磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引流。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

3、接著點動電機，看電機轉(zhuǎn)向是否正確。當電機啟動后，應(yīng)當緩慢打開排出閥，待磁力泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需位置，當磁力泵正常運轉(zhuǎn)后，要打開出口壓力表和進口真空泵，待顯示出適合壓力后，再逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

4、使用過程中盡量將磁力泵的流量和揚程控制在標注的范圍內(nèi)，以保證磁力泵在效率點運轉(zhuǎn)，能獲得較好的節(jié)能效果。

5、在氟塑料磁力泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，再關(guān)閉吸入管的閥門。

6、在工作中經(jīng)常監(jiān)測潤滑油和填料箱的情況，適時更換或補充軸承體內(nèi)的軸承潤滑機油，更換填料箱后要用新填料。

氟氟塑料磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

由于氟氟塑料磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

氟塑料磁力泵使用中的保護措施：

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。